|
|
機(jī)立窯玻纖袋式除塵器
系列立窯玻纖袋除塵器通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用新穎圓筒形本體上結(jié)構(gòu)，頂部進(jìn)風(fēng)，經(jīng)中心風(fēng)管導(dǎo)入下部，均勻進(jìn)入各室，設(shè)計(jì)更加合理，不但解決了上述問(wèn)題，同時(shí)也解決了LFEF系列玻纖袋除塵器上花板積灰和其他玻纖袋除塵器各室進(jìn)風(fēng)不均勻的難題。由于設(shè)備重心下降，設(shè)備便于安裝、檢修、維護(hù)和使用。該設(shè)備帶配備了微機(jī)控制，切換閥組合清灰等新技術(shù)，清灰更徹底，自動(dòng)化程度更高，運(yùn)行更穩(wěn)定，隨主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率更高，煙囪出口排放濃度低于國(guó)家規(guī)定的100mg/Nm3排放標(biāo)準(zhǔn)（可達(dá)50mg/Nm3）。該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，是解決立窯煙氣除塵的理想設(shè)備。采用袋式除塵器進(jìn)行機(jī)立窯煙氣治理已成為大多數(shù)水泥生產(chǎn)廠的選擇。目前市場(chǎng)上使用較多的有LFEF上進(jìn)風(fēng)反吹、SKB下進(jìn)風(fēng)反吹及噴吹脈沖除塵器等，存在投資大，故障多，濾袋壽命短等缺陷。圓筒型立窯袋式除塵器是在傳統(tǒng)的反吹風(fēng)除塵器基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的，解決了現(xiàn)有袋式除塵器中存在的結(jié)構(gòu)不合理、運(yùn)行費(fèi)用高、濾袋密封差、壽命短、“糊袋”、“燒袋”、氣流不均等問(wèn)題，具有很好的效果。在我國(guó)的水泥企業(yè)中，立窯水泥企業(yè)占絕大多數(shù)，而立窯排放的煙氣是立窯水泥廠最大的污染源之一，排放量約占水泥廠總廢氣量的1／3，且污染范圍廣，給周圍環(huán)境危害大。治理立窯煙氣，對(duì)改善立窯水泥企業(yè)的環(huán)境狀況，有著重要的意義。本發(fā)明人針對(duì)立窯煙氣的特點(diǎn)，并通過(guò)大量試驗(yàn)研究，找到了一條行之有效的辦法，也為立窯水泥企業(yè)提供了一種適用的新型立窯袋式除塵器。新型立窯袋式除塵器具有結(jié)構(gòu)合理、鋼耗量低、適用性強(qiáng)等特點(diǎn)，在進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向和慣性導(dǎo)流板的下進(jìn)氣方式，能達(dá)到預(yù)除塵的目的和延長(zhǎng)濾袋使用壽命；采用組合關(guān)態(tài)自動(dòng)清灰方式，解決了"三狀態(tài)"清灰力度不夠及"二狀態(tài)"清灰中存在的"二次揚(yáng)塵"和粉塵的"再附"問(wèn)題；使用提升切換閥的新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能實(shí)現(xiàn)有效的氣流切換。兩年多的應(yīng)用證明，該除塵器參數(shù)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，投資回收期短。
一:技術(shù)概況設(shè)計(jì) 1.1 工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 為了減少系統(tǒng)漏風(fēng)，降低阻力，該除塵器采用一級(jí)收塵，風(fēng)機(jī)盡量布置在窯房頂部，以便于檢修。1.2 工作溫度的選擇 立窯正常工作時(shí)煙氣溫度一般在45～250℃，故設(shè)計(jì)除塵器的最高工作溫度≤200℃，溫度過(guò)高時(shí)，可采用在進(jìn)風(fēng)口摻冷風(fēng)的辦法，進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。1.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除塵器結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。 由于立窯出風(fēng)點(diǎn)位置較高，在設(shè)計(jì)時(shí)除塵器采用頂部進(jìn)風(fēng)，由中心風(fēng)管導(dǎo)入下部，在灰斗部位折流向上，從而使大顆�；鹦堑纫螂x心作用直接落入灰斗，避免了燒袋的發(fā)生。氣流均布裝置的應(yīng)用，使氣流均勻進(jìn)入各袋室，杜絕了因風(fēng)速不均而出現(xiàn)的局部濾袋磨損現(xiàn)象。取消傳統(tǒng)的上花板，使設(shè)備重心下移。此外還考慮了補(bǔ)償熱變形，即在設(shè)備的基礎(chǔ)上設(shè)置了彈性墊，煙道與除塵器聯(lián)接部位設(shè)膨脹節(jié)，所有與煙氣接觸部位均涂耐高溫防腐涂料等一系列措施，特別是采用圓筒形結(jié)構(gòu)，使設(shè)備占地面積大大縮小，適宜場(chǎng)地狹窄的老線改造。1.4 濾料選擇玻纖膨體紗收集細(xì)小粉塵能力強(qiáng)，除塵效率高，價(jià)格適中，適用于反吹風(fēng)清灰除塵器；玻纖針刺氈收塵效率高，透氣性好，允許過(guò)濾風(fēng)速較高，但價(jià)格較高。EWF550－RH玻纖膨體紗濾料采用RH配方，利用非有機(jī)硅類憎水劑把憎水、耐磨、耐折、防腐等性能通過(guò)特定的工藝有機(jī)地統(tǒng)一在一起，具有耐高溫、耐腐蝕、抗結(jié)露、易清灰、尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)，可在280℃下長(zhǎng)期使用，瞬時(shí)高溫可達(dá)300℃，是立窯除塵器的理想濾料。1.5 選擇合理的風(fēng)速.玻纖膨體紗的允許過(guò)濾風(fēng)速為0.5m/min，為了保證除塵器長(zhǎng)期穩(wěn)定高效低阻運(yùn)行，除塵器的過(guò)濾風(fēng)速確定為0.45m/min。1.6 改進(jìn)濾袋固定方式 采用卡箍代替扎繩，濾袋固定更牢固，密封效果更好，從而減少了掉袋故障，提高了收塵效率。彈性吊掛裝置的使用，可以很好地維持濾袋形狀，減少濾袋的磨損，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。1.7 抗結(jié)露設(shè)計(jì)立窯煙氣露點(diǎn)較高，在除塵器進(jìn)氣管道、殼體、灰斗等部位均采用100mm硅棉保溫，以減少殼體的散熱，提高設(shè)備的蓄熱能力。此外還使用了潔氣反吹，減少反吹時(shí)因內(nèi)外溫差形成的結(jié)露�；叶份o助清灰.新型立窯袋式除塵器具有結(jié)構(gòu)合理、鋼耗量低（20.88kg/m2）、適用性強(qiáng)等特點(diǎn)。①在進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向和慣性導(dǎo)流板的下進(jìn)氣方式，達(dá)到預(yù)除塵的目的和延長(zhǎng)濾袋使用壽命。②采用組合狀態(tài)自動(dòng)清灰方式，解決了“三狀態(tài)”清灰力度不夠及“二狀態(tài)”清灰中存在的“二次揚(yáng)塵”和粉塵的“再附”問(wèn)題。③使用提升切換閥的新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能實(shí)現(xiàn)有效的氣流切換。
二、基本原理 含塵氣體以“下進(jìn)氣方式”進(jìn)入除塵器，在進(jìn)氣管道內(nèi)的導(dǎo)流板作用下，實(shí)現(xiàn)了含塵氣體的均化和粉塵預(yù)分離，減少了粉塵對(duì)濾袋的磨損，較細(xì)的顆粒被氣流攜帶涌入過(guò)濾室內(nèi)，粉塵被滯留于內(nèi)表面，氣體透過(guò)濾袋得以凈化。隨著濾袋表面粉塵層厚度增加，阻力上升至設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)清灰機(jī)構(gòu)，周期性地分室輪流進(jìn)行“組合狀態(tài)”清灰。除塵器過(guò)濾、清灰、卸灰、回灰以及防止高溫“燒袋”與低溫“結(jié)露”均通過(guò)微機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制。
三、技術(shù)關(guān)鍵
1、在保證粉塵排放濃度達(dá)標(biāo)的前提下，要求立窯袋式除塵器投資少、空間利用率高、占地面積小，安裝周期短，必須縮小設(shè)備體積，降低鋼耗。
2、立窯煙氣具有溫度波動(dòng)范圍大，濕含量及露點(diǎn)溫度高，煙氣中含有SO2和HF，具有強(qiáng)烈的腐蝕性等特點(diǎn)，除塵器要滿足立窯生產(chǎn)工藝的要求，就必須解決高溫“燒袋”與低溫“糊袋”問(wèn)題。
3、立窯袋式除塵器要求性能可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，能耗低，就必須解決濾袋磨損嚴(yán)重和清灰效果不理想，存在“二次揚(yáng)塵”、“粉塵再附”以及灰斗結(jié)拱、氣流分布不均等問(wèn)題。
4、清灰過(guò)程是通過(guò)主排風(fēng)氣流和反吹風(fēng)氣流的切換來(lái)完成的，要保證清灰效果，就必須解決切換閥漏風(fēng)和控制等問(wèn)題。
四:.規(guī)模
年產(chǎn)10萬(wàn)t水泥機(jī)立窯生產(chǎn)線。適用范圍:應(yīng)用于建材、化工、冶金、電力等行業(yè)熱力設(shè)備的硝煙除塵，尤其適用于水泥廠機(jī)立窯煙氣治理。
技術(shù)指標(biāo)
主要技術(shù)指標(biāo)及條件
一、技術(shù)指標(biāo) 立窯除塵器達(dá)到的技術(shù)性能指標(biāo)：排放濃度（標(biāo)態(tài)） 63mg/m3 鋼耗率 20.88kg/m2 濾袋壽命：平均2.5a 二、條件要求:分室反吹袋式除塵器主要用于立窯除塵，能適應(yīng)各種窯型及操作方式。對(duì)于一般袋式除塵器無(wú)法解決，采用高硫煤為燃料的立窯煙氣也可以做到長(zhǎng)期使用，達(dá)標(biāo)排放。
型分室反吹袋式除塵器要求入口煙氣溫度不超過(guò)280度。
主要設(shè)備及運(yùn)行管理：主要設(shè)備
1新型立窯袋式除塵器 2、排煙風(fēng)機(jī) 3、輸灰絞刀
二、運(yùn)行管理
除塵系統(tǒng)清灰、卸灰、回灰以及溫度控制均通過(guò)微機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制，只需配一維護(hù)工即可經(jīng)濟(jì)可行性及市場(chǎng)預(yù)測(cè)轉(zhuǎn)化實(shí)施方案
投資效益分析（使用者）
1、投資情況 機(jī)立窯玻纖袋式除塵器
總投資 65萬(wàn)元
其中，設(shè)備投資 52萬(wàn)元
主體設(shè)備壽命 15a
運(yùn)行費(fèi)用 24.78萬(wàn)元/a
2、經(jīng)濟(jì)效益分析
a、回收粉塵效益
以入口粉塵平均濃度（標(biāo)態(tài)）20/ g/m3,出口粉塵濃度100m g/m3計(jì)。
正常工況風(fēng)量為65 000 m3/h（108度），折算成標(biāo)態(tài)風(fēng)量為42 500 m3/h。每年可回收粉塵（以300d計(jì)）6100t。作為熟料粉每噸以110元計(jì)，則每年回收粉塵價(jià)值67.1萬(wàn)元。立窯每年少交排污費(fèi)10萬(wàn)元。
b、投資回收年限估算
除塵系統(tǒng)總投資65萬(wàn)元，年折舊費(fèi)（1 5年）4.3萬(wàn)元。
更換濾袋（二年半全部更換）每年需費(fèi)用3.2萬(wàn)元。
每年電費(fèi)（電費(fèi)0.40元/kW.h）17.28萬(wàn)元。
投資回收年限1.54a。
三、環(huán)境效益分析
年產(chǎn)10萬(wàn)t水泥機(jī)立窯，采用該技術(shù)后，每年削減粉塵排放6100t。解決了立窯煙氣對(duì)周圍環(huán)境的污染，改善了立窯操作工崗位環(huán)境，防止了CO中毒事故的發(fā)生，根除了“塌窯”、“噴窯”等重大惡性傷亡事故。
四：該產(chǎn)品已在全國(guó)十多個(gè)廠家安全運(yùn)營(yíng)無(wú)故障。 |
| |
|
|
機(jī)立窯玻纖袋式除塵器合作