潔凈煤技術(shù)——高硫煤的技術(shù)整合治理工程 |
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煤礦生產(chǎn)的厚煤，其硫分>2%的煤稱為高硫煤。國家環(huán)保對燃用高硫煤的鍋爐，按煤硫分的高低（如2.5,3.0或4%）,對SO2原始濃度與排放濃度都有相應(yīng)的限額，環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)限值為1800mg/m3。為了對高硫煤實現(xiàn)潔凈燃燒，達到環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)限值，則必須采用高硫煤的技術(shù)整合治理技術(shù)，該整合治理技術(shù)包括：篩分、洗選、配制、爐前成型和燃燒固硫等項技術(shù)。高硫煤的整合治理技術(shù)，由"兩線一機一爐"（兩條生產(chǎn)線一臺成型機及一臺鍋爐）組成，整個配煤生產(chǎn)線采用集散控制系統(tǒng)，利用計算機技術(shù)對生產(chǎn)過程進行集中監(jiān)視、控制、管理和分散控制。已在重慶某礦務(wù)局和杭州某公司實施后，均取得了環(huán)保與節(jié)能的顯著效益。
主要技術(shù)性能或技術(shù)指標(biāo):配制潔凈煤的煤種參數(shù)；粒度：0～3mm（或0～6mm），水分：8～12%；Vdaf≥20%；低位發(fā)熱量:>21800kj/kg5200kcal/kg）；鈣質(zhì)固硫劑參數(shù)；粒度：<0.15mm，CaO含量>50%；鈣硫摩爾比：1.5～2.0；鍋爐燃燒潔凈煤指標(biāo)；熱效率提高：5～8%（節(jié)煤率8～12%）；固硫率：50%以上；煙塵原始排放濃度降低65%以上，林格曼煙度：<1級。
應(yīng)用領(lǐng)域及市場前景:產(chǎn)高硫煤的礦區(qū)，當(dāng)?shù)赜锈}質(zhì)固硫劑礦物及工業(yè)廢料；以礦區(qū)洗煤廠為中心，改進其洗選生產(chǎn)系統(tǒng)成為高硫煤的潔凈煤生產(chǎn)線，并輔以固硫劑生產(chǎn)線，可實現(xiàn)高硫煤的潔凈煤工程。燃用潔凈煤的動力鍋爐與其爐前成型機配套，動力鍋爐應(yīng)屬正轉(zhuǎn)爐排的鏈條爐，共容量系列為：2、4、6、10、20、35及65t/h。
投資估算:高硫煤的洗選配煤生產(chǎn)線與高溫復(fù)合固硫劑生產(chǎn)線的系統(tǒng)及設(shè)備構(gòu)成，投資大小與原有生產(chǎn)設(shè)備密切相關(guān)，就附加的設(shè)備費用（不包括洗選煤成套設(shè)備）估算在100～200萬元。
產(chǎn)品成本分析:以重慶某礦務(wù)局為例：原煤平均價120元/噸（無稅價），篩上與篩下水洗加工費為15+9元/噸，期間費用 4～5元/噸，固硫添加劑（無稅價）230～250元/噸，潔凈煤產(chǎn)品價（含稅）190～210元/噸，產(chǎn)品利潤 2～3元/噸。
效益分析:以年供潔凈煤50萬噸計，節(jié)煤約10%，則節(jié)煤量為3萬噸/年，煤價以200元計，節(jié)煤直接效益達1000萬元，用戶用了潔凈煤后，省去了環(huán)保的排污費。
合作方式:方案設(shè)計、工程設(shè)計、安裝調(diào)試、環(huán)保測試與技術(shù)咨詢。 |
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